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氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂

发布时间:2018-05-03 10:52:55    浏览次数:328次

产品备注: 1型氧化铁脱硫剂用于城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料。 
2型氧化铁脱硫剂用于化肥工业的缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气。 
3型氧化铁脱硫剂用于合成氨N 。H原料气、碳化气、食品级CO2气、甲醇原料气、甲烷化前置气体。  
  
 该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高,空速、线速大,严重缺氧,净化度要求越来越高的特点。经过几年的研究,以先进的工艺设备、先进的技术,成功生产出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效,高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现已广泛应用于城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气、化肥工业的缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气 、H原料气、碳化气、食品级CO2气、甲醇原料气、甲烷化前置气体的气体精脱、食品级CO2气、甲烷化合成氨原料气等高精度脱硫的脱硫净化,全部取得了满意的效果,受到了广大用户的好评。各项技术指标请参考表:

    一、水份含量及PH值 
    脱硫剂中水份起介质作用,其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。 
    脱硫剂及再生过程PH为8.0~9.0之间时效果最佳。 
    二、脱硫剂运行方式及用量测算 
    本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔剂更新,气体按2-3-1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂,使气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。  
    脱硫剂用量由以下条件决定:  
    1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量  
    2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。  
    3、脱硫剂计划更换周期。 
    三、再生操作条件 
    脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到规定指标时,则进行脱硫剂的再生。  
    1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时,可实现连续再生,不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法:  
    (1)惰性气体配空气循环再生;  
    (2)惰性气体配空气不循环再生;  
    (3)自然通空气再生;  
    (4)强制通空气再生; 
    2、再生过程主要控制床层清晰度30~70℃,最高不能超过90℃,温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生,主要用于用量较小、吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。 
    3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。 
    4、再生次数一般为2-3次。 
    5、再生结束的标志:当床层温度不上升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。 
    四、注意事项 
    1、装填 
    脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱硫剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点: 
    (1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。 
    (2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦块。 
    (3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。 
    (4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。 
    (5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。 
    (6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。 
    (7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。 
    2、使用 
    (1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能,但在室外的脱硫装置冬季必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 
    (2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。 
    (3)脱硫剂可一次全部更换,也可按气流方向逐段更换。 
    (4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水,严禁气体带液进入脱硫塔。 
    (5)操作要稳定、使用要合理,以发挥其优良性能。 
    3、运输 
    (1)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞,以免破损。 
    (2)脱硫剂在保管期间,要防止吸嘲及化学污染。


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